စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မတူညီသော တပ်ဆင်နည်း ၄ ခု

အမျိုးမျိုးရှိတယ်။တပ်ဆင်ရေးနည်းလမ်းများ စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတစ်ခုချင်းစီတွင်၎င်း၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များရှိသည်။ အချို့သော အသုံးများသော တပ်ဆင်နည်းများ ပါဝင်သည်။ဂဟေဆက်ခြင်း။, သံမှိတ်, ကော်ချိတ်, clinching. ဤတွင် ဤအရာများအကြောင်းအသေးစိတ်အချက်များစာရွက်သတ္တုတပ်ဆင်ခြင်း။နည်းလမ်းများ.

 ၁။ဂဟေဆော်ခြင်း။

စာရွက်သတ္တုဂဟေSheet metal အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော တပ်ဆင်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စာရွက်သတ္တုအတွက် အသုံးပြုသော ဂဟေနည်းပညာအမျိုးမျိုးရှိပြီး တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။

၁.၁။TIG (tungsten inert gas) ဂဟေဆက်ခြင်း။:

- အားသာချက်များ- အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသော ဂဟေဆက်များကို အနည်းငယ်သာ ဖြန်းတီးပေးပါသည်။ ပါးလွှာသော သတ္တုအလွှာများအတွက် သင့်လျော်ပြီး သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။

- အားနည်းချက်များ- အခြားဂဟေဆက်နည်းများထက် လုပ်ငန်းစဉ် နှေးကွေးသည်။ မြင့်မားသော အရည်အချင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။

၁.၂။MIG (Metal Inert Gas) ဂဟေဆက်ခြင်း။:

- အားသာချက်- TIG ဂဟေဆော်ခြင်းထက် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။ အထူအမျိုးမျိုးရှိသော သတ္တုပြားများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံ ဂဟေဆက်ပေးသည်။

- အားနည်းချက်- TIG ဂဟေဆက်ခြင်းထက်စာလျှင် ပိုမိုကွဲထွက်နိုင်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အပူထည့်သွင်းခြင်းကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁.၃။အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း။:

- အားသာချက်များ- လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပေးသည်။

- အားနည်းချက်များ- ပါးလွှာသော သတ္တုပြားများကို ချိတ်ဆက်ရန် ကန့်သတ်ချက်။ ဂဟေအဆစ်များ ချောမွေ့စေရန် အပိုအချောထည်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

၁.၄။ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်း။:

- အားသာချက်များ- ချုပ်ရိုး၏အရှည်တစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖန်တီးပေးကာ ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ခံအဆစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ မော်တော်ယာဥ်ဆီတိုင်ကီများကဲ့သို့ ပါးလွှာသော သတ္တုစာရွက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

- အားနည်းချက်များ - အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းထက် လုပ်ငန်းစဉ် နှေးကွေးခြင်း။ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁.၅။ခုခံဂဟေဆက်ခြင်း။:

- အားသာချက်များ- ခိုင်ခံ့ပြီး တသမတ်တည်း ဂဟေဆက်ပေးသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ သတ္တုပြားများ၏ ပုံပျက်ခြင်း အနည်းဆုံး။

- အားနည်းချက်များ- စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို ကန့်သတ်ထားသည်။ အထူးစက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

စာရွက်သတ္တုဂဟေကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပစ္စည်းအထူ၊ အဆစ်ဒီဇိုင်း၊ ဖြတ်သန်းမှုနှင့် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုအဆင့် စသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆက်နည်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုအစုံပါရှိပြီး နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်မည်ဖြစ်သည်။

 ၂။သံမှို

   သံမှိုပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တစ်နေရာတည်းတွင် ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း၊ ၎င်းသည် သတ္တုကို အားနည်းစေပြီး အပိုအချောသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

Riveting သည် စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော တပ်ဆင်နည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သံပြားနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တုပြားများကို တွဲချိတ်ရန် သံမှိုများအသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤတွင် rivet ၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များဖြစ်ကြသည်:

rivet ၏အားသာချက်များ:

၂.၁။ ခိုင်ခံ့မှု- သံမှိုအဆစ်များသည် အားကောင်းပြီး တာရှည်ခံသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော shear သို့မဟုတ် tensile strength လိုအပ်သည့်အခါ။

၂.၂။ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု- Riveting ကို စာရွက်သတ္တုအထူများနှင့် ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပြီး စွယ်စုံ တပ်ဆင်နည်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

၂.၃။ တုန်ခါမှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်း- သံမှိုတက်ထားသော အဆစ်များသည် တုန်ခါမှုကြောင့် အလွယ်တကူ ဖြေလျော့နိုင်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် တည်ငြိမ်မှုကို အာရုံစိုက်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၂.၄။ အပူပုံပျက်ခြင်း မရှိခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းမတူဘဲ သံမှိုတက်ခြင်းတွင် သွန်းသောသတ္တုမပါဝင်သောကြောင့် အပူပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်မရှိပါ။

သံမှိုတက်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များ

၂.၁။ အပိုအလေးချိန်- သံမှိုများပါဝင်မှုသည် အလေးချိန်-ထိခိုက်လွယ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်စေနိုင်သည့် တပ်ဆင်အလေးချိန်ကို တိုးစေသည်။

၂.၂။ လုပ်သားအထူးသဖြင့်- အထူးသဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြားစုပေါင်းနည်းလမ်းများထက် မှိုတက်ခြင်းသည် လုပ်သားပိုလိုအပ်ပါသည်။

၂.၃။ အလှတရား- မြင်သာသော သံမှိုခေါင်းများ တည်ရှိနေခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် အလှအပရှုထောင့်မှ စံပြမဟုတ်ပေ။

၂.၄။ သံချေးတက်နိုင်ခြေ- ကောင်းစွာအလုံပိတ်မထားပါက၊ သံမှိုတက်ထားသော အဆစ်များသည် အထူးသဖြင့် အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ချေးတက်နိုင်ခြေရှိသည်။

ခြုံ၊Riveting သည် အထူးသဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါတွင် စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။. သို့သော်၊ တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းအဖြစ် rivet ကိုရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ၊ လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ၎င်း၏အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကို ချိန်ဆရန် အရေးကြီးပါသည်။

၃။ကော်တွယ်ခြင်း။

အထူးကော်များကို စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများကို အတူတကွ ချည်နှောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သန့်ရှင်းပြီး လှပသော အဆစ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အခြားနည်းလမ်းများကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့်လည်း ထိလွယ်ရှလွယ် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

Sheet metal adhesive bonding သည် sheet metal အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် နောက်ထပ် အသုံးများသော တပ်ဆင်နည်းဖြစ်သည်။ Sheet metal bonding ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ကော်တွယ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ

၃.၁။ အလေးချိန်လျော့ချခြင်း- ကော်ချိတ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသောကြောင့် အလေးချိန်ထိခိုက်လွယ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

၃.၂။ ဖိစီးမှုဖြန့်ဝေခြင်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွယ်ကပ်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကော်ဆက်ခြင်း သည် အဆစ်များတစ်လျှောက် ဖိစီးမှုကို ပိုမိုအညီအမျှ ဖြန့်ဝေနိုင်သောကြောင့် စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၃.၃။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း- ကော်ပတ်ကြိုးသည် အစိုဓာတ်၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အခြားပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည့် အလုံပိတ်အဆစ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

၃.၄။ အလှတရား- ကပ်ခွာချည်နှောင်ခြင်းသည် မြင်နိုင်သော ချည်နှောင်ခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့သန့်ရှင်းသော အဆစ်များကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စည်းဝေးမှု၏အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ကော်တွယ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များ

၃.၁။ ခွန်အား- ခေတ်မီကော်ပြားများသည် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အထူးသဖြင့် ဖိအားမြင့်မားသောအသုံးချမှုများတွင် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွယ်ကပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ၏ ခွန်အားနှင့် အမြဲမကိုက်ညီနိုင်ပေ။

၃.၂။ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း- စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချိန်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည့် သင့်လျော်သောချည်နှောင်မှုသေချာစေရန် ဂရုတစိုက် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါသည်။

၃.၃။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်လွယ်မှု- ကော်များသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဓာတုထိတွေ့မှုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအပေါ် အာရုံခံစားနိုင်သည်၊

၃.၄။ ပြုပြင်နိုင်မှု- ကော်တွယ်ထားသော အဆစ်များကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြုတ်တပ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်ခြင်းနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုခက်ခဲသည်။

စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချည်နှောင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ၊ တိကျသော ပစ္စည်းနှင့် လည်ပတ်မှု အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော ကော်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးသည်။ ချုပ်ရိုးဒီဇိုင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို အောင်မြင်မှုရရှိစေရန် ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

၄။ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖန်တီးရန် စာရွက်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပါဝင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လျင်မြန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံမှိုကဲ့သို့ အဆစ်များကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ။

Clinching သည် အပိုထပ်ထည့်ရန် သို့မဟုတ် အပူမလိုအပ်ဘဲ စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အအေးခန်းဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Sheet metal riveting ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

Sheet metal clinching ၏ အားသာချက်များ

၄.၁။ ထပ်လောင်းချိတ်များ မလိုအပ်ပါ- သံမှိုများ၊ ဝက်အူများ သို့မဟုတ် ကော်များကဲ့သို့သော သီးခြားချိတ်များ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။

၄.၂။ ပူးတွဲခိုင်ခံ့မှု- Crimp အဆစ်များသည် ကောင်းမွန်သော tensile နှင့် shear strength ကိုပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို structural applications အများအပြားအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

၄.၃။ စာရွက်သတ္တုပျက်စီးမှု အနည်းဆုံး- သတ္တုပြားတွင် တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်များဖောက်ခြင်း မလိုအပ်သောကြောင့် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုနှင့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

၄.၄။ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော စာရွက်သတ္တုနှင့် အထူအမျိုးမျိုးတွင် ညှပ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

စာရွက်သတ္တု rivet Clinching ၏အားနည်းချက်များ: အထူးပြု Clinching စက်များ လိုအပ်ပြီး ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

၄.၂။ ပူးတွဲပုံပန်းသဏ္ဍာန်- အချို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင်၊ အထူးသဖြင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကိုလိုအပ်သည့်အရာများတွင် မြင်နိုင်သော သံမှိုအမှတ်များသည် မမြင်ရဖွယ်ဖြစ်နိုင်သည်။

၄.၃။ အကန့်အသတ်ရှိသော ပူးတွဲဖွဲ့စည်းပုံများ- ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် သံမှိုတက်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချို့သော အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးရာတွင် တွယ်ကပ်ခြင်းကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။

စာရွက်သတ္တုကို တွယ်ကပ်ရန် စဉ်းစားသောအခါ၊ အဆစ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ အသွင်အပြင်နှင့် ဖြတ်သန်းမှုတို့ အပါအဝင် လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးသည်။ Clinching သည် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

တပ်ဆင်နည်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိပြီး နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် တိကျသောအသုံးချမှု၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖြတ်သန်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအပေါ် မူတည်မည်ဖြစ်သည်။ စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တပ်ဆင်နည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဤအချက်များကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။