နယ်ပယ်တွင်စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုအထူးသဖြင့်တိကျသောစာရွက်သတ္တုနှင့်CNC စက်ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းတိကျမှုအပေါ် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၏ သက်ရောက်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည့် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုဖြစ်သည်။ HY Metals တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံရှစ်ခုရှိ အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် တိကျသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများကိုလိုက်နာရန် ကတိပြုထားပြီး၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုရှိကြောင်းနှင့် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့ပါးစေရန် မဟာဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အသိအမှတ်ပြုပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် CNC စက်ကိရိယာ၏ ဘက်စုံအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းကြည့်ရှုပြီး အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ၎င်း၏အန္တရာယ်ရှိသောသက်ရောက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် အစီအမံများကို စူးစမ်းလေ့လာပါ။
CNC စက်ကိရိယာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်သည်။
CNC စက်ယန္တရားကိရိယာဝတ်ဆင်ခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။စက်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို သက်ရောက်မှုရှိသော သက်ရောက်မှုများစွာကို ဖန်တီးပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုအပေါ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာဝတ်ဆင်ခြင်း၏အဓိကအကျိုးသက်ရောက်မှုအချို့တွင်-
1. အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများ-ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ ဝတ်ဆင်လာသည်နှင့်အမျှ စက်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး မျှော်လင့်ထားသည့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ခံနိုင်ရည်များမှ သွေဖည်သွားနိုင်သည်။
2. မျက်နှာပြင် ယိုယွင်းမှု-Progressive tool wear သည် ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ ပုံမမှန်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ယိုယွင်းစေပြီး လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို လျှော့ချပေးသည်။
3. အပိုင်းအစများ တိုးမြှင့်ပြီး ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း-ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ရှိနေခြင်းသည် ချို့ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြေကို တိုးစေပြီး အပိုင်းအစများ တိုးမြင့်လာပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်လာကာ လည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။
4. ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုစေသည်-ကိရိယာတန်ဆာပလာ အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများမကြာခဏ ကိရိယာ အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားများကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေခြင်းနှင့် ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးမြှင့်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။
CNC စက်ကိရိယာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် နည်းဗျူဟာများ တိကျမှုရှိသည်။
CNC စက်လုပ်ငန်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုတွင် ကိရိယာဝတ်ဆင်ခြင်း၏ အပျက်သဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့ပါးစေရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကိရိယာ၏သမာဓိကိုထိန်းသိမ်းရန်၊ ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် အလုံးစုံစက်ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တက်ကြွသောဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ ထိရောက်သော အစီအမံအချို့ ပါဝင်သည်-
1. အရည်အသွေးမြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ- ကာဗိုက် သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကဲ့သို့ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကိရိယာများသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုအပေါ် ဝတ်ဆင်မှု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
2. အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ၊ ဖိဒ်များနှင့် ဖြတ်တောက်မှု၏အတိမ်အနက်ကို လိုက်နာခြင်းအပြင် ထိရောက်သောအအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီပေးသည့်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
3. ပုံမှန်တူးလ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ပုံမှန်ကိရိယာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပရိုဂရမ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ကိရိယာများကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို ဆောလျင်စွာသိရှိနိုင်စေရန်အတွက် ဝတ်ဆင်မှုနှင့်ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
4. အဆင့်မြင့်တူးလ်အပေါ်ယံပိုင်း- TiN၊ TiCN သို့မဟုတ် စိန်ကဲ့သို့ ကာဗွန် (DLC) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကိရိယာအပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။
5. စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ကိရိယာဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် လုပ်ဆောင်ချက်သွေဖည်မှုများကို ထုတ်လုပ်သူများအား ချက်ခြင်းဖော်ထုတ်နိုင်စေပြီး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
6. ကိရိယာ၏ဘဝစီမံခန့်ခွဲမှုဗျူဟာ- ခန့်မှန်းကိရိယာဝတ်ဆင်မှုပုံစံ၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုခြေရာခံခြင်းနှင့် ကိရိယာအစားထိုး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအပါအဝင် ပြည့်စုံသောကိရိယာဘဝစီမံခန့်ခွဲမှုဗျူဟာကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် ကိရိယာအသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး တိကျမှုအပေါ် ဝတ်ဆင်မှု၏သက်ရောက်မှုကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုအပေါ် CNC စက်ကိရိယာ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။ HY Metals တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ဖြတ်တောက်ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုအပေါ် လေးနက်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အသိအမှတ်ပြုပြီး ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့ပါးစေရန် အလေးအနက်ထားဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ကိရိယာအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးပမ်းလျက်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်ကြိုက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် ဆက်လက်အာရုံစိုက်နေချိန်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏တန်ဖိုးရှိသော သုံးစွဲသူများ၏ တိကျသေချာသော အရည်အသွေးမျှော်လင့်ချက်များကို ကျော်လွန်သေချာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖြတ်တောက်ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုလျော့ပါးရေးဗျူဟာကို မြှင့်တင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကတိပြုထားပါသည်။
HY Metals က ပေးစွမ်းပါတယ်။တစ်နေရာတည်းတွင် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများအပါအဝင်စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်မှုနှင့်CNC စက်ယန္တရားအတွေ့အကြုံ 14 နှစ်နှင့် 8 အပြည့်အဝပိုင်ဆိုင်သည်။
Excellent Quality ထိန်းချုပ်မှု၊တိုတောင်းသောလှည့်ပတ်မှုဆက်သွယ်ရေးကောင်းတယ်။
သင်၏ RFQ ဖြင့်ပေးပို့ပါ။အသေးစိတ်ပုံများယနေ့။ သင့်အတွက် အမြန်ဆုံး ကိုးကားပါမည်။
WeChat-na09260838
ပြောပြပါ-+86 15815874097
အီးမေးလ်-susanx@hymetalproducts.com
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၄-၂၀၂၄