CNC စက်ယန္တရားလိုအပ်သော တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာနေရာချရန်။ စက်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် အဆိုပါပစ္စည်းများတပ်ဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
Fixture တပ်ဆင်ခြင်း၏ အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ကုပ်. Clamping သည် စက်တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းကို ထိန်းထားနိုင်ရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား ချိတ်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသော ကုပ်ဆွဲအားသည် လုံလောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းကို ရွေ့လျားခြင်းမှ တားဆီးသော်လည်း ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုအား ပျက်စီးသွားစေသည်အထိ ကြီးကြီးမားမားမဖြစ်ပါ။
Clamping အတွက် အဓိက ရည်ရွယ်ချက် 2 ခု ရှိပါတယ်၊ တစ်ခု က တိကျတဲ့ နေရာ ချထားခြင်း ၊ တစ်ခု က ထုတ်ကုန် ကို ကာကွယ် ဖို့ ဖြစ်ပါတယ်။
အသုံးပြုထားသော ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်း၏ အရည်အသွေးသည် စက်တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အပိုင်းတစ်ပိုင်းအပေါ်တွင် ကုပ်ကြိုးအား အညီအမျှခွဲဝေပေးသင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအတွက် လုံလောက်သောပံ့ပိုးမှုပေးရန် တပ်ဆင်အား ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
CNC machining operations များအပါအဝင် ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများစွာရှိသည်။လက်ဖြင့်ညှပ်ခြင်း။, hydraulic ကုပ်ခြင်း။, နှင့်pneumatic ကွပ်. နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် လျှောက်လွှာနှင့် စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။
လက်ဖြင့်ညှပ်ခြင်း။CNC machining တွင်အသုံးပြုသော အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အသုံးအများဆုံး clamping method ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား fixture တစ်ခုသို့လုံခြုံစေရန်အတွက် torque wrench ဖြင့် bolt သို့မဟုတ် screw ကိုတင်းကျပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းအများစုအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
ဟိုက်ဒရောလစ်ကုပ်Clamping force ကိုထုတ်လုပ်ရန် ဖိအားမြင့်အရည်ကိုအသုံးပြုသည့် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော ကုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသော ကုပ်ကြိုးများလိုအပ်သော သို့မဟုတ် ကုပ်နေသောအားများကို တိကျစွာထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သော စစ်ဆင်ရေးများအတွက် သင့်လျော်သည်။
Pneumatic ကုပ်ခြင်း။Hydraulic Clamping နှင့် ဆင်တူသော်လည်း fluid အစား၊ ၎င်းသည် compressed air ကို အသုံးပြု၍ clamping force ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အမြန်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် အများဆုံးအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ညှပ်နည်းကို ဘယ်လိုပဲသုံးသုံး၊အစိတ်အပိုင်းကို fixture ထဲသို့မှန်ကန်စွာထည့်သွင်းရန်လည်းအရေးကြီးပါသည်။တိကျသေချာစေရန်။ အစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အ၀ထောက်ပံ့ပေးပြီး နေရာတကျချိတ်ထားနိုင်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းကို ရွှေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့ခြင်းသည် တိကျသောဖြတ်တောက်မှုနှင့် အတိုင်းအတာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အကောင်းဆုံး ကုပ်တွယ်ခြင်းနှင့် တင်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအချက်မှာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်း၏ လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုပင်ဖြစ်သည်။ သည်းခံနိုင်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အခြားအတိုင်းအတာများတွင် ခွင့်ပြုနိုင်သော သွေဖည်မှုများဖြစ်သည်။ခံနိုင်ရည်များ ပိုတင်းကျပ်လေ၊ တပ်ဆင်မှုပုံစံ၊ ကုပ်တွယ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းများတွင် ပိုမိုဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုအပေါ် ကုပ်တွယ်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှုကို လွန်စွာအလေးအနက်မပြုနိုင်ပါ။လိုအပ်သောခံနိုင်ရည်များရရှိရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မှန်ကန်သော ကုပ်နှင့်တင်ခြင်းတို့သည် လိုအပ်ပါသည်။. ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် အပလီကေးရှင်း၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် စက်ပြုလုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဒီဇိုင်နာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက်နားလည်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သော အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သော ကုပ်တွယ်ခြင်းနှင့် တင်ခြင်းနည်းပညာများကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၉-၂၀၂၃